Однократно применяемая полиэстеровая смола — это высококачественная, быстро затвердевающая двухсоставная химическая система анкерного крепления. Негорючая и безопасная, не имеет резкого запаха, не содержит стирол. В сочетании с металлическими анкерными резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками создает эффективное, прочное и химически устойчивое крепление в бетонных, кирпичных, каменных и полых конструкциях. Наносится с помощью пистолета-апликатора для картриджей через сменную миксерную насадку непосредственно в подготовленное монтажное отверстие. Химический анкер GoldiFoam азработан для осуществления анкерных креплений в тяжелом и легком бетоне, природном камне, граните, пустотелых и полнотелых строительных материалов. Обеспечивает отличную адгезию, исключает перерасход состава, снижает стоимость крепления. Применяется при установке перил, маркиз, парковочных замков, установке бойлерных баков, спутниковых антен, кондиционеров, при монтаже окон, дверей и различных строительных конструкций.
- Высокая прочность после отверждения
- Возможность установки анкеров в близи от края конструкций
- Устойчивость к агрессивным кислотным и щелочным средам
- Не имеет сильного запаха, не горючий и безопасный
- Изготовитель: Selena FM S.A.
Применение химического анкера GoldiFoam:
В соответствии с выбранным размером инъекционной гильзы, просверлите отверстие необходимого диаметра. Используя металлическую щетку и пылесос, в несколько циклов, тщательно очистите отверстие от бетонной крошки и пыли. Для очистки отверстий диаметром свыше 24 мм и глубиной более 10 см необходимо использовать воздушный компрессор с минимальной мощностью — 6 бар. Строительная пыль, осевшая на стенках отверстия, способна снизить прочность соединения до 80%.
Снимите защитный колпачок, затем накрутите стандартную смесительную насадку на резьбу картриджа. Необходимо использовать миксерные насадки, которыми комплектуются картриджи. Вставьте картридж с химическим анкером в монтажный пистолет. Перед заполнением отверстия, необходимо выдавить через миксерную насадку не менее 5 см массы, до появления смеси однородного цвета.
Установите в просверленное отверстие соответствующую сетчатую гильзу. Вставьте носик миксерной насадки на полную глубину гильзы и начиная со дна, равномерно заполните инъекционную гильзу химическим составом. Резьбовая оцинкованная шпилька или арматура должны быть сухими и без загрязнений. Установите оцинкованную шпильку или арматуру в отверстие, затем до упора поверните несколько раз для равномерного распределения смолы. Удалите остатки состава с поверхности. После полного отверждения, установите закрепляемую деталь и затяните гайку с необходимым моментом затяжки. Скорость схватывания и отверждения химического анкера зависит от температуры окружающей среды.
|
Температура основного материала, °C
|
35
|
25
|
15
|
5
|
-5
|
-10 **
|
|
Время гелеобразования, мин
|
3
|
8
|
13
|
21
|
50
|
60
|
|
Минимальное время загрузки, мин
|
20
|
20
|
20
|
30
|
90
|
180
|
* Значения основаны на крепеже М12. Полное отверждение происходит за 24 ч.
** Минимальная температура смолы должна соответствовать 20°C
|
Размер
|
Бетон,fck куб.= 25 H/мм2 (C20/25) 5,8 марка стали
|
Данные по фундаменту
|
|||||||||||
|
Характеристичес-
кое сопротивление (kH) |
Расчетное сопротивление (kH)
|
Рекомендуемая нагрузка (kH)
|
Характеристи-
ческое расстояние до края (мм) |
Характерис-
тический зазор (мм) |
Диаметр отверстия в бетоне (мм)(d)
|
Диаметр отверстия в креплении (мм)(dr)
|
Стандартная заделка в бетон (мм)(do)
|
Рекомендуемый крутящий момент (Hм)(Tinst)
|
|||||
|
Растяжение (Hrk)
|
Сдвиг (Vrk)
|
Растяжение (H)
|
Сдвиг (Vrk)
|
Растяжение (Hrk)
|
Сдвиг (Vrk)
|
Растяжение (H)
|
Сдвиг (Vrk)
|
||||||
|
M8
|
20,2
|
9,5
|
8,1
|
7,6
|
5,8
|
5,4
|
80
|
100
|
160
|
10
|
9
|
80
|
05-ls
|
|
M10
|
28,5
|
15,1
|
11,4
|
12,1
|
8,1
|
8,6
|
90
|
130
|
180
|
12
|
11
|
90
|
22/17
|
|
M12
|
40,5
|
21,9
|
16,2
|
17,5
|
11,6
|
12,5
|
110
|
150
|
220
|
14
|
13
|
110
|
38/28
|
|
M16
|
69,0
|
40,8
|
27,7
|
32,7
|
19,8
|
23,3
|
125
|
170
|
250
|
18
|
17
|
125
|
95/75
|
|
M20
|
89,9
|
63,7
|
40,7
|
51,0
|
29,1
|
36,4
|
170
|
190
|
340
|
24
|
22
|
170
|
170/-
|
|
M24
|
112,6
|
91,8
|
46,3
|
73,4
|
33,1
|
52,4
|
210
|
240
|
420
|
28
|
26
|
210
|
260/-
|
|
M30
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
280
|
350
|
560
|
35
|
33
|
280
|
480/-
|
Обращаем особое внимание, что представленные данные основаны на знаниях, исследованиях и экспериментах. Полагается, что данная информация надежна и точна. Тем не менее, поскольку производитель не может быть в курсе различного использования его продукции или способа ее применения, компания не дает и не подразумевает никакой гарантии по пригодности и допустимости использования ее продукции. Ответственность за определение пригодности использования лежит на пользователях.
|
H/мм2
|
Метод испытания
|
|
|
Прочность на сжатие
|
53,55
|
EN ISO 604 / ASTM 695
|
|
Прочность на изгиб
|
24,08
|
EN ISO 178 / ASTM 790
|
|
Прочность на растяжение
|
2997,67
|
|
|
Модуль упругости
|
12,48
|
EN ISO 527 / ASTM 638
|
|
Размер
|
Рекомендуемая нагрузка (kH)
Расположение и сдвиг (Fec) |
|
|
Brickwork 20,5 N/mm2
|
Blockwork 7 N/mm2
|
|
|
М8
|
1,7
|
0,8
|
|
М10
|
3,4
|
1,7
|
|
М12
|
4,8
|
2,7
|
|
М16
|
5,6
|
3,6
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметр стержня
мм |
Марка стержня 5.8
|
Марка стержня 8.8
|
Марка стержня 10.9
|
Марка стержня А4-70
|
Марка стержня А4-80
|
|||||
|
Vrk,s
(kN) |
rd,s
(kN) |
Vrk,s
(kN) |
Vrd,s
(kN) |
Vrk,s
(kN) |
Vrd,s
(kN) |
Vrk,s
(kN) |
Vrd,s
(kN) |
Vrk,s
(kN) |
Vrd,s
(kN) |
|
|
М8
|
9,5
|
7,6
|
14,6
|
11,7
|
19,0
|
15,2
|
12,8
|
8,2
|
14,6
|
9,4
|
|
М10
|
15,1
|
12,1
|
23,2
|
18,6
|
32,2
|
24,1
|
20,3
|
13,0
|
23,2
|
14,9
|
|
М12
|
21,9
|
17,5
|
33,7
|
27,0
|
43,8
|
35,1
|
29,5
|
18,9
|
33,7
|
21,6
|
|
М16
|
40,8
|
32,7
|
62,8
|
50,2
|
81,6
|
65,3
|
55,0
|
32,5
|
62,8
|
40,3
|
|
М20
|
63,7
|
51,0
|
98,0
|
78,4
|
127,4
|
101,9
|
85,8
|
55,0
|
98,0
|
62,8
|
|
М24
|
91,8
|
73,4
|
141,2
|
113,0
|
183,6
|
146,8
|
123,6
|
79,2
|
141,2
|
90,5
|
|
М30
|
207,1
|
166,1
|
207,6
|
166,1
|
269,9
|
215,9
|
129,8
|
64,9
|
207,6
|
103,8
|
Все марки показаны для информации.
Стержневое соединение М30 имеет марку 8.8 вместо 700 Н/мм2.
М30 для прочности на растяжения А4-70 — 500 Н/мм2 вместо 700 Н/мм2.
Коэффициент запаса прочности составляет 1.25 для углеродистой стали.
Коэффициент запаса прочности составляет 1.56 для нержавеющей стали до М24, М30 — 2.0..